A Transformação do Minério de Ferro

O minério de ferro são rochas que são encontradas na natureza e que a partir de um forte aquecimento é obtido o ferro metálico. O ferro não é encontrado puro e sim na forma de óxidos como a hematita e a magnetita, e também na forma de carbonatos como a siderita.
O Brasil é um dos maiores produtores de minério de ferro do mundo, no entanto, é vendido sem nenhum valor agregado, assim o lucro do país poderia ser maior e ser gerado mais empregos.
A transformação do minério ocorre nas siderúrgicas,  o minério passa por uma purificação inicial chamada de pelotização. No alto-forno coloca-se o carvão com alto teor de carbono (coque), calcário para que seja retirada as impurezas e acrescenta-se oxigênio para a queima. O ferro líquido pode seguir dois caminhos, ser refriado na forma de lingotes conecido como ferro gusa para ser transformado posteriormente em ferro fundido, ou transportado para fornos de refino ou conversores para se transformar em aço.

Sequência de transformação do minério de ferro

Por que Estudar os Materiais?

Porque muitos profissionais das mais diversas áreas, irão uma vez ou outra ficar expostos a um problema de projeto que envolva materiais. Como exemplos pode ser citado uma engrenagem de transmissão, uma estrutura de um automóvel ou edifício, um componente de uma refinaria, ou um chip de um circuito integrado.

Muitas vezes, um problema se encontra na definição de um material correto dentre muitos materiais existentes nos dias de hoje, devido ao avanço da pesquisa e desenvolvimento. Alguns critérios devem ser seguidos para a definição de um material, e um deles é a condição de serviço do componente, no qual será ditado pelas propriedades mecânicas , e aliado a isso o custo.

Quanto irá custar o produto final acabado? Pode ser encontrado um material que possua o conjunto de propriedades que seja o ideal, mas que não seja caro. O custo da peça acabada também está ligada às despesas ocorridas durante o processo de fabricação para produzir a forma desejada.